moldMIND II Steuerungsoberfläche

Die Herausforderung

Unser Kunde PLC2 Design GmbH wurde von der Otto Männer GmbH (jetzt Teil von Barnes Molding Solutions), einem führenden Hersteller von Heißkanalsystemen und Spritzgießwerkzeugen, beauftragt, moldMIND II zu entwickeln - das digitale Cockpit für Spritzgießwerkzeuge. Diese innovative Sensortechnologie überwacht kritische Parameter wie Temperatur, Druck und Zykluszeiten direkt im Werkzeug. PLC2 Design lieferte das eingebettete Linux-Betriebssystem und die Hardwareplattform, während Otto Männer die Anforderungen definierte und das System in ihre Werkzeugtechnologie integrierte. Das Projekt benötigte eine professionelle Benutzeroberfläche, die es Bedienern ermöglicht, Sensoren zu konfigurieren, Echtzeitdaten zu visualisieren, Produktionshistorien zu analysieren und das System plattformübergreifend auf Desktop und Mobilgeräten via Bluetooth LE zu verwalten.

Unsere Lösung

In Zusammenarbeit mit PLC2 Design GmbH erstellten wir die komplette Benutzeroberfläche für moldMIND II mit Angular und TypeScript. Die Desktop-Anwendung wurde mit Electron für plattformübergreifende Kompatibilität (Windows, macOS, Linux) entwickelt, während die mobile Unterstützung durch responsives Design und Bluetooth-LE-Integration realisiert wurde. Wir implementierten Echtzeit-Datenvisualisierung mit D3.js und Chart.js für Temperaturkurven, Zykluszeitanalysen und Produktionsstatistiken. Die Oberfläche ermöglicht es Bedienern, Sensorparameter zu konfigurieren, Live-Produktionsdaten zu überwachen, historische Trends zu analysieren und Berichte zu exportieren - alles über eine intuitive, industrietaugliche Benutzeroberfläche für den Einsatz in der Produktion.

Das Ergebnis

Die moldMIND II Oberfläche schlägt erfolgreich die Brücke zwischen ausgefeilter Sensorhardware und Produktionsmitarbeitern. Die plattformübergreifende Lösung ermöglicht die Überwachung von Desktop-Arbeitsstationen oder Mobilgeräten via Bluetooth LE und gibt Bedienern Flexibilität bei der Interaktion mit dem System. Die Echtzeit-Visualisierung und historische Analysefunktionen helfen Herstellern, Spritzgießprozesse zu optimieren, Ausschussraten zu reduzieren und die Gesamtproduktionseffizienz zu verbessern.

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